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凹版印刷油墨挥发速度快，转移油墨测定困难，不易找到版面上油墨量与油墨转移量的解析关系。因此，关于凹版印刷油墨转移机理的研究，目前还处于定性分析状态。

当前凹版印刷油墨的性能测试主要是用丝杆刮刷或用简单的涂布机、打样机涂刷来完成，现有的丝棒、试验机、打样机只能体现印刷油墨的部分性能，如色相、光泽、耐磨性、附着力、残留溶剂等，而对凹版印刷油墨的油墨转移性不能真实反映。

通过对凹印机理和油墨转移原理的分析，结合国内外凹版印刷机的结构，开发了高速凹版打样机，通过实践证明，该试验能准确、快速地反映油墨配方设计人员的思想及其他印刷材料的性能，并为印刷产品的、性提供了有力的保证。

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试样常遇问题分析在传统的打样中，经常会出现很多问题，如墨水过淡，导致打样不清晰等。在油墨打样中，常见的几种方法就是如何避免：过度点数增加特别是夏季，室内温度过高，若没有空调设备，势必造成墨水流速增大，一般解墨内加决方法是在入2%的号外油，使油墨粘度增大；如果没有空调设备，则油墨的凝结力就会提高。此外，影响网点扩大的因素有以下几个方面，应该注意把握。(1)胶布老化。使用时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。使用这种胶布打样，油墨吸附性差，传递性能差，必然会造成胶布过度膨胀。所以新橡皮布要及时更换。(2)版面压力过大。台面压力好在0.1~0.11 mm之间，纸台压力在0.12~0.13 mm之间，这有利于过多地增加网口。(3)墨辊压力太大，墨辊老化，墨辊本身无法抓墨。按时调整墨辊压力标准，墨辊与版面压力调至6 mm，墨辊与串墨辊压力调至4mm。并且及时更换墨辊。(4)墨水过多。有时候因为版浅，为了追上原稿，不按规范的数据操作，过多增加了墨量，造成网点增大过多。所以，在任何情况下都要严格按照规范的数据操作，不可借深借浅，原版太浅要改进原始版本。(5)版台制冷温度调得太高，制冷不起作用，使墨水无法凝结，流速大，造成网点增大过大。适时调节制冷设备，把握好油墨的流畅度。(6)高湿度。水份太大，墨水就印不上，要印墨，墨就要稀，墨量就要加大，必然会造成网点增大。所以操作时必须控制水分。

包装上方的标签印刷越来越流行，食品包装上标语牌样效果的要求也越来越高，变相使专色打样机每年需求量不断增加。印刷术的应用多种多样，下面小编就给大家讲讲专色打样机在无水胶印中的应用。

1.专色打样设备的用途

彩色打样机设备可用于食品包装塑料袋的标签印刷，基本都是窄幅卷筒纸印刷设备和往复输送纸张的设备，以及岩崎、三条纸等日本设备。设备均配有印后处理装置、检测装置，可一次完成标签处理。

2.所用工艺技术

在众多的标签厂中，有两种工艺，即传统的专色印刷和七色印刷，哪一种是用七色印刷工艺来决定的。

七色印刷是在无水胶印稳定色彩能力基础上诞生的。七色印刷工艺，现场的印件也是网点的叠印，不再采用专色印刷，不但可以减少印刷准备时间，而且节省油墨，提益。欧洲已采用七色印刷工艺，采用七色印刷工艺，其印前设计采用软件，实现现场部分网点的合成。

因为无水胶印颜色稳定，所以把专色打样机的标准图文信息传送到数码打样机上，使数码打样机与专色打样机相匹配，只要是数码打样机打印出的样品，就可以实现数码打样机的打印效果。从而实现了印刷的数字化，方便了印刷流程，客户可以提前签样或远程签样，有利于缩短印刷时间，提高整体工作效率。

数字打样技术是近年来印前研究的热点之一。数码打印的过程就是电脑进入纸张或印刷品的过程，也就是直接将数字文档、页码转换为印刷品的教程，图像的形成必须是数字式的，没有任何中介的模拟过程或载体的介入，与传统打样相比，速度快，成本低。尽管有这么多的优点，但与印刷比还是有一些不同，下一步深圳印刷厂中成印刷从以下三个方面详述。

办法/步骤

，从纸上说。印刷产品中，铜版纸的市场占有率是相当大的，数码机铜版纸与铜版纸的印刷机有很大的不同，因为考虑到铜版纸的损坏程度，其用纸有点像哑粉纸，光泽度不太好，自然呈现的色彩跟真正上机印刷一样。2第二，就油墨而言。数字打样的墨水没有很好的光泽，有时会使颜色看得更亮些，印刷的墨水光泽度强。三是数码打样对文件的要求较低，因此在打样过程中，无法完全看出文件的缺陷。对光泽度不太好的照片，也许在打样时感觉还不错，打印后会出现很多问题。